維修是否應歸咎于工廠損失？
工廠管理層和金融利益相關者陷入了與工廠生產線不斷的斗爭中。基于設備的損失可能會影響到設施的底線。但這些損失是否應該歸咎于維護？還是有更深層次的問題嗎？
了解六大損失

在制造業中，有16個重大損失。“損失”被認為是對24/7/365日歷的任何影響，在該日歷中，您不是在生產產品或服務和/或以其有效和有效的方式。需要一些損失，其他則不需要。由于需要的損失，例如計劃維護，目標是驅逐無效和低效的項目或實踐。其他損失，如故障不需要發生，可以*驅逐出去。
在這16個損失中，有8個設備損失。計劃維護停機損失和缺乏需求損失阻礙了裝載時間。他們不計入您的OEE。其他6個被稱為6大損失。這些損失應通過所謂的OEE或整體設備效率來衡量。OEE源自TPM或Total Productive Maintenance。
可用性損失
簡而言之，可用性是資產可用于生產的能力。這一類別的主要損失是生產時間。可用性類別中有2個損失桶：
1.啟動/設置/調整損失
啟動丟失是由于在啟動時等待而導致的損失。這方面的一個例子就是等待烤箱加熱。設置損失是由于資產設置錯誤造成的損失，例如，盒式機的尺寸變化，未正確設置到正確的規格。調整損失是由于不正確的安裝，擰緊等導致機器故障的損失。一個例子是由于維護或安裝后不正確的緊固而導致支架松動。這些存儲桶通常由Operations擁有。
2.故障/過程故障
故障通常由TPM標準定義為10分鐘或更長時間的任何停止，并且需要一部分來使資產重新投入運行。過程失敗通常定義為10分鐘或更長時間的任何停止，并且不需要零件。這方面的一個例子就是有人意外地發動了一次急停。通常，維護擁有故障桶。Operations擁有Process Failure桶。
性能損失
性能損失是阻礙生產時間有效性的損失。當資產暫時出現故障或線路某處發生異常時，工廠的績效指標會下降。
3.次要停止
通常定義為10分鐘或更短的停止，輕微停止可能需要或可能不需要維護干預。它們通常是OEE中大的損失桶。它們通常成為圖片的一部分，從不采取措施。這種情況的一個例子是盒式機器上的波紋堵塞。這會將資產或可能的線路關閉，通常是一分鐘或2分鐘。這些類型的事情經常發生并且永遠無法解決。
4.速度損失
速度損失是指機器設計速率下發生的任何損失。速度損失通常有兩個主要因素。首先是設備設計缺陷。我在大多數工廠的經驗是他們放慢了設備的速度，因為“它只是運行得更好”。這樣做的問題在于，您正在掩蓋系統內的損失而不是讓它們停下來。這通常是由于設計規格不佳造成的。速度損失的另一個原因是，隨著資產的使用，它們可能會開始減速。潤滑劑缺陷，碎屑和物理磨損都會導致循環速度變慢和性能下降。
質量損失
質量損失是阻礙生產產品的過程效率的損失。質量損失被定義為生產線輸出中的缺陷。當一條線輸出低效率或產量損壞或過期時，質量指標會下降。
5.生產拒絕/返工
輸出故障會占用資源并降低生產線的價值。輸出可能需要重新加工或*報廢。這些錯誤通常源于操作員經驗不足或資產受損。
6.啟動拒絕/返工
當在生產之前調整資產時，它可能產生拒絕輸出。此輸出會耗費資源并降低終產量。
在六大損失的背景下評估一條線可以幫助利益相關者確定在哪里分配資源。
設施內進行損失分析的經驗，6大損失，前兩個是小停和速度損失。它們占工廠設備總損失的近70％。由維護所擁有的故障通常占損失的10％。
因此，如果維護僅占工廠設備損失的10％，為什么每個人都堅持認為修理維護部門將解決工廠損失問題？我相信這個答案有兩個方面。首先，大多數組織并不真正知道他們的工廠損失是什么，其次，維護損失是可見的。大多數植物損失都是我認為“隱藏”的，這意味著我們現在要么存在，要么不測量它們，或者我們不知道它們是否存在。我們將所有東西都放到維護中，因為我們認為維護應該在機器發生任何事情時隨時修復。這不可能是事實。此外，維護損失是可見的，這意味著當資產出現故障時，*都知道線路已經關閉。
那么作為維護經理，你如何打擊這個呢？你首先要打擊這種方式，你必須了解你的損失。接下來，您必須按順序獲取數據.你做了什么來確保不再發生同樣的故障模式？事情破裂了，沒關系。當它繼續發生時，那就是你遇到問題的時候。另外，你昨天應該生產多少產品？有多少小部件直接丟失了？所以要問的問題是應該生成的所有其他小部件發生了什么？開始問這些問題會讓其他人開始思考整個過程。然后提供問題解決方案并提供支持。維護部門可以做的大的事情就是提高可信度。

文章來源于美國UE